1. ගැඹුරු පෙරීම
මෙම ආකාරයේ පෙරහන ද්රව්ය සාපේක්ෂව ලිහිල් වන අතර, කෙඳි සහ තන්තු අතර පරතරය විශාල වේ.උදාහරණයක් ලෙස, සාමාන්ය පොලියෙස්ටර් ඉඳිකටු ෆීල්ට් 20-100 μm හි පරතරයක් ඇත.දූවිලි වල සාමාන්ය අංශු ප්‍රමාණය 1 μm වන විට, පෙරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සියුම් අංශු වලින් කොටසක් පෙරහන ද්‍රව්‍යයට ඇතුළු වී පිටුපසින් පවතින අතර අනෙක් කොටස පෙරහන් ද්රව්ය හරහා ගැලවී යනු ඇත.බොහෝ දූවිලි පෙරහන් ද්රව්යයේ මතුපිටට ඇලී පෙරහන ස්ථරයක් සාදයි, එමඟින් දූවිලි සහිත වායු ප්‍රවාහයේ දූවිලි පෙරීම සිදු කරයි.පෙරහන ද්‍රව්‍යයට ඇතුළු වන කුඩා අංශු ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරන අතර පෙරහන ද්රව්ය සීරීමට ලක් වන තෙක් දැඩි කරයි.මෙම ආකාරයේ පෙරීම සාමාන්යයෙන් ගැඹුරු පෙරීම ලෙස හැඳින්වේ.
2. මතුපිට පෙරීම
දූවිලි සහිත වායුව සමඟ සම්බන්ධ වන ලිහිල් පෙරහන ද්රව්යයේ පැත්තෙන්, ක්ෂුද්රපෝරා පටල ස්ථරයක් බැඳී ඇති අතර, තන්තු අතර පරතරය 0.1-0.2 μm පමණි.දූවිලි වල සාමාන්ය අංශු ප්‍රමාණය තවමත් 1 μm නම්, සියලුම කුඩු පාහේ මයික්‍රොපෝරස් පටලයේ මතුපිට අවහිර වනු ඇත, සිහින් දූවිලි පෙරහන් ද්රව්යයේ ඇතුළතට ඇතුළු විය නොහැක, මෙම පෙරීමේ ක්‍රමය සාමාන්යයෙන් මතුපිට පෙරීම ලෙස හැඳින්වේ.මතුපිට පෙරීම කදිම පෙරීමේ තාක්‍ෂණයකි, එය දූවිලි ඉවත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීමට, පෙරහන් ද්රව්යයේ පීඩන අලාභය අඩු කිරීමට සහ දූවිලි ඉවත් කිරීමේ පද්ධතියේ බලශක්ති පරිභෝජනය විශාල ලෙස ඉතිරි කර ගත හැකිය.පෙරහන ද්රව්යයේ තන්තු ඉතා සිහින් නම්, විශේෂ ක්රියාවලියකින් පසුව, එය වාතයේ පාරගම්යතාව යම් මට්ටමක පවත්වා ගැනීමට පමණක් නොව, තන්තු අතර පරතරය අඩු කළ හැකිය.මෙම පෙරහන ද්රව්ය මතුපිටට ආලේප කර නොතිබුණද, දූවිලිවල ඇති සියුම් අංශු පෙරහන් ද්රව්ය තුළට ඇතුළු වීම අපහසුය.බහු පටල නොමැති මෙවැනි පෙරහන ද්රව්ය මතුපිට පෙරීම සඳහා ද භාවිතා කළ හැක.පෙරහන කාට්රිජ් සෑදීමට භාවිතා කරන පෙරහන ද්රව්ය, බහු-පටල පෙරහන මාධ්ය සහ බහු-පටල නොවන පෙරහන් මාධ්ය ඇත, මතුපිට පෙරීම සිදු කළ හැකිද යන්න තෝරාගත් පෙරහන් ද්රව්ය මත රඳා පවතී.
පසු කාලය: සැප්-26-2021